RMIT大学和Bristile Roofing证明，使用工业废料制造低排放混凝土瓦片是可能的。该项目使用了煤灰和回收玻璃，这些难以再利用的材料，以创造更轻、更坚固且具有更好热性能的产品。
在墨尔本的工厂中，在真实条件下生产了近300块瓦片，复制了工业环境。结果证实，这些瓦片符合耐久性和强度标准，并且改善了其防火性能。
该研究不仅限于实验室。还评估了大规模生产这些材料的可行性，而不增加成本或降低质量。
环境分析显示，通过用工业废料替代部分水泥和河砂，二氧化碳排放减少了13%，减少了对原材料的开采和送往垃圾填埋场的废物量。
循环建筑：减少废物，提高效率
澳大利亚每年产生1200万吨煤灰和130万吨玻璃。大多数被埋或未被利用。该项目提供了一个具体的解决方案，将这些废物转化为有用且可持续的材料。
RMIT团队还开发了含有15%池灰和20%回收玻璃的结构砖。它们符合承重墙标准，并减少了30%的热量损失，提高了建筑物的能源效率。
这些砖块比传统砖块的二氧化碳排放量减少了18%。其环境、热性能和结构优势的结合使其成为城市可持续建筑的现实替代方案。
该倡议得到了TREMS中心和Circular Economy Markets Fund基金的支持。大学、企业和政府之间的合作推动了一个更负责任的发展模式，与循环经济相一致。
可持续瓦片的环境和经济效益
可持续材料减少了对原生原材料的需求，如水泥，其生产约占全球二氧化碳排放的8%。此外，通过重复使用煤灰和玻璃等工业废料，减少了对垃圾填埋场的压力，避免了其积累和环境污染。
这些创新提高了建筑物的热效率，减少了能源消耗，并增强了对气候变化的适应能力。从经济角度来看，它们在废料的收集、分类和处理方面创造了本地就业机会。还推动了建筑行业的创新。
最后，它们促进了可持续性和环境责任的文化。回收的瓦片和砖块不仅减少了生态足迹，而且重新定义了未来城市的建设方式。
总之，RMIT和Bristile Roofing的项目表明，循环经济可以成功地融入建筑中。通过减少排放、更高效的材料和社会效益，这些创新标志着通往更环保和更具弹性的建筑的道路。
