可持续性

每年，西班牙产生超过一百万吨干燥污水污泥，这是一种经济价值低且环境管理复杂的城市废物。 这些废物是污水处理过程的结果，含有高水平的有机物、磷、氮和金属。这对中小型市镇来说是一个挑战。 然而，由能源与环境化学研究所（Iquema）开发的一项新技术提出了一种创新解决方案：将污泥转化为活性炭以制造可持续电池。 具有环境和能源影响的先锋技术 在Epremasa管理的Villaviciosa污水处理厂的合作下，Iquema的科学团队通过包括以下步骤的过程，将这些废物转化为多孔导电材料： 干燥和化学处理 800°C热解，一种分解有机物的热化学技术 与硫混合以制造电极 结果是基于硫的电池，据研究人员Almudena Benítez和Azahara Cardoso称，其储能容量可达传统锂离子电池的三倍。这一进展对仍面临续航限制的电动交通等行业具有直接影响。 应用于能源的循环经济 这一发展是Iquema更广泛研究的一部分，专注于城市和农业工业废物的再利用以创造可持续能源技术。 迄今为止，已经探索了如橄榄核或杏仁壳等材料，但污水污泥代表了一种丰富且未充分利用的资源，特别是在没有基础设施加以利用的地方。 “将城市废物转化为电池关键组件是整合可持续性、创新和循环经济的体现”，研究所指出。 可持续电池的关键优势 减少有毒废物和污染排放 降低锂和钴矿业的影响 提高能源效率和可再生能源网络的稳定性 回收有价值的材料和能源自主 经济节约和设备更长的使用寿命 这些电池可以储存来自太阳能和风能等可再生能源的能量，补偿其间歇性并改善电网稳定性。 迈向未来能源的坚定步伐 超越实验室，这项技术为将城市废物转化为能源解决方案开辟了新可能性，减少对关键原材料的依赖，并增强环境和经济的韧性。在全球能源转型的背景下，可持续电池不仅储存能量：它们储存未来。

发现了一种用旧衣服制造环保砖的方法，将纺织废料转化为多功能、隔热且对环境影响小的建筑材料，可用于家具或装饰结构。 一种创新的回收解决方案正在成为应对日益严重的纺织污染问题的答案。这是一种用旧衣服制造环保砖的方法，将废弃的衣物转化为功能性砖块，提供环境和实用方面的优势。 时尚产业的影响相当大，每年产生超过9200万吨的纺织废料，相当于全球废物总量的20%。 这些大量的织物通常最终进入海洋、焚化炉或沙漠。这种新的“环保砖”提案不仅旨在管理这些废物，还为其作为建筑材料提供价值。 在这些砖块最突出的优点中，其高隔热和隔音能力尤为显著。这一特性可以减少房屋空调所需的能源消耗，同时降低来自外部的噪音污染。 用旧衣服制造环保砖的过程 与其他家庭方法不同，所描述的过程基于更精细的技术，确保材料的耐久性和安全性。 制造过程始于纺织品的选择，这一步甚至可以根据所用衣物定制砖块的最终色调。选择后，衣物被机械粉碎。所得材料经过精确称重，以确保每块砖的重量均匀一致。 随后，粉碎的纺织品与特定的粘合剂混合：一种环保胶。这种成分由生物来源且无污染的成分制成，是关键，因为它确保成品砖是防水且耐火的。 一旦获得均匀的混合物，它被放入模具中，手动压缩成所需的形状。过程的最后阶段是固化；砖块必须在两周的时间内自然干燥。 经过这段时间，砖块即可用于各种应用。它们非常适合用于家具的制作（如桌子、凳子或灯具）、墙面装饰或作为房间隔断元素。

一名年轻的工程学学生开发了一条创新的服装线，将流行的红色塑料杯转化为再生毛衣和帽子，为塑料废物问题提供了具体的替代方案。她的创业展示了创造力和科学如何结合起来，为废弃材料赋予第二次生命。 这些塑料杯由大品牌制造，并在派对中被大量使用，由于其聚合物混合物的缘故，很难回收。这导致每年有数百万个杯子最终进入垃圾填埋场或水道，助长了环境恶化。 为了应对这一挑战，这位年轻人创立了New Normal Collective，一个将粉碎的杯子转化为耐用且多功能的纱线的品牌，然后用于制作服装。该过程包括收集、粉碎材料，并通过专用挤出机将其转化为连续长丝。 目前，纱线在北卡罗来纳州和弗吉尼亚州生产，然后被运送到布鲁克林的一家工坊，在那里，3D针织机无缝且无织物浪费地制作毛衣和帽子。每件作品都精确制造，并保留杯子的原色，避免使用人工染料。 循环时尚与技术：可持续的新范式 该项目结合了工程、设计和可持续性，这是向更负责任的纺织工业过渡的三个基本支柱。由于使用长丝纱线，服装在洗涤时减少了微塑料的释放，这是传统合成织物的主要问题之一。 此外，3D针织允许从机器上完整制作每件服装，消除了传统裁剪和缝制中的织物剪裁。这代表了废物的显著减少和生产中的节能。 塑料的自然色彩提供了一种柔和的色调——粉色、绿色、黄色和蓝色——无需染色，从而减少了与纺织过程相关的化学污染。这种极简设计方法证明了可持续时尚并不与美学或创新相悖。 初始系列获得了极大的欢迎，几小时内售罄，并引起了寻求在生产中加入再生材料的企业的兴趣。目前，该创业公司正在尝试新的聚合物和天然纤维组合，以提高服装的耐用性和舒适性。 时尚中回收的环境影响 纺织工业是地球上污染最严重的行业之一。每年产生约全球碳排放的10%和数百万吨的废物，包括废弃的织物、染料和微塑料。面对这一点，像New Normal Collective这样的倡议为循环时尚提供了一条可能的道路。 将塑料废物转化为功能性服装有助于减少废物量，这些废物最终进入垃圾填埋场和海洋。此外，通过为废弃材料赋予价值，促进了一种基于再利用和有意识消费的新经济。 该提议还邀请人们重新思考时尚作为变革工具的角色。它推动了一种优先考虑耐用性、可追溯性和对自然资源的尊重的方法，而不是继续快速和一次性生产模式。 在全球环境危机的背景下，这类项目证明了生态创新和负责任的设计可以和谐共存。每件再生服装不仅仅是穿着，它还讲述了一个转变的故事，其中一次性塑料成为更可持续未来的象征。

在门多萨，两位教师兼设计师决定将农业废料转化为对地球的机会。Gabriela Negri 和 Analía Funes，两位圣马丁将军学院的教授，创建了Bioeleven，这是一个利用葡萄、番茄和大蒜废料制作可生物降解织物和袋子的企业，这使她们赢得了一个著名的全国比赛。 一切始于三年前，当时她们都对减少纺织工业的影响产生了兴趣，这是世界上污染最严重的行业之一。当 Gabriela 完成研究硕士学位时，Analía 正在进行纺织可持续性的培训。这促使她们联手，开始研究一种新型生物材料。 最初的织物是在她们家中的厨房里诞生的。经过耐心的努力，她们完善了配方，并获得了国家工业技术研究所（INTI）的认证。随后，她们转向手工生产，并开始购买机器。如今，得益于所获奖项，她们将能够引进设备来干燥薄片并提高生产能力。 企业名称“Bioeleven”源于最终成功的实验编号。每一片织物都代表着向更清洁的工业迈出的一步，其中农业废料不再是垃圾，而是变成了有价值的原材料。 从废弃物中创新：当废料变成资源 每年，葡萄酒、番茄和大蒜产业产生数十万吨废料。仅葡萄渣就占每年约40万吨；番茄渣为27万吨；大蒜皮为9万吨。大部分被焚烧或填埋，污染土壤和空气。 Bioeleven 回收这些材料，将其转化为具有不同纹理、克重和自然色彩的可生物降解织物。这些薄片尺寸在30到80厘米之间，可用于服装、配饰、皮具、餐饮、包装和促销品中。甚至，一些带有有机网的型号还用于鞋类制造。 这种生物材料的多功能性是其最大优势之一：可以缝制、雕刻、粘合或激光切割，保持其耐用性和持久性。此外，它不会干燥或潮湿，并在至少十年内保持其特性，与市场上最好的生态皮革相媲美。 由于其天然成分，这种材料不仅替代了污染产品，还推动了一种新的循环生产和负责任消费方式。 可生物降解布袋的特点 Bioeleven 制作的袋子是100% 可生物降解和可堆肥的。它们仅由植物成分制成，无化学添加剂或塑料。这使得在其使用寿命结束时，可以自然分解并回归土地循环，不留下有毒废料。 制造过程结合了技术创新和手工艺技术。从废料中获得的植物纤维经过处理、研磨、压制和干燥，形成柔韧且耐用的薄片。这可以用天然颜料染色，从而避免使用合成染料。 另一个关键方面是袋子是透气且轻便的，这使得它们非常适合运输食品或个人物品。其防水性适中，但足以满足日常使用，其纹理根据基础材料而异：葡萄渣的较厚，番茄的较柔软，大蒜的较有弹性。 这些袋子提供了一种替代方案，相对于塑料或合成织物。此外，它们显著减少了与传统纺织生产相关的CO₂排放。每生产一个单位，Bioeleven 就避免了几公斤农业废料污染环境。 从实验到国际认可 创作者们的努力在由 Bunge 和 Born 基金会及英国文化协会组织的阿根廷设计指数-创意训练营项目中得到了回报。Bioeleven 是全国十五个决赛项目中获奖的三个企业之一。 奖金为5000美元，将使生产从每月40片扩大到280片，通过购买干燥机来优化时间和质量。此外，认可还包括指导、战略培训和国际扩展的支持。 评审团强调了其对循环经济的贡献及其社会影响，将科学创新与环境承诺结合。对于 Gabriela 和 Analía 来说，目标很明确：在不失去最初灵感的可持续精神的情况下扩大生产。

在中国南部的沿海省份广东，新的轮廓主宰着海洋地平线：数百台风力涡轮机矗立在南海，作为国家去碳化战略的一部分。 一些塔楼高达30层，该地区已集中了全球近15%的海上涡轮机。在未来五年内，当地政府计划将这一舰队翻倍。 面对风暴的能源：台风的挑战 这些设施位于全球最易受台风影响的地区之一，每年5月至11月，热带气旋袭击东亚，风速超过240公里/小时，如同9月的台风Ragasa。 “关键在于涡轮机不仅要抵御台风，还要利用其前期的阵风”，杨江海上风能实验室主任朱荣华解释道。 规范、认证和结构抗性 中国制定了“台风型”涡轮机标准，能够承受198公里/小时的持续风速10分钟。在国际上，国际电工委员会（IEC）建议“台风级”涡轮机指南，能够抵御205公里/小时的持续风速和高达290公里/小时的阵风。 尽管这些标准不是强制性的，许多涡轮机在极端条件下展示了实际的抗性，即使没有正式认证。 OceanX：双涡轮和超强混凝土的浮动平台 最引人注目的创新之一是由明阳智能能源开发的OceanX模型。该浮动平台支撑着两个相反方向旋转的涡轮机，这使得能源转换增加了4.29%。 灵活的锚固：基础固定在海底的一个点上，允许随风对齐 超高性能混凝土：比传统混凝土强四倍，能承受115 MPa的压力 根据首席设计师王超的说法，OceanX在台风Ragasa期间抵御了高达152公里/小时的风速。 金风科技：先进的监测和强化材料 公司金风科技使47台涡轮机在161公里/小时的风速下持续六小时，在九小时内产生了2.1 GWh的电力，足以为800个英国家庭提供一年的电力。 关键在于使用碳纤维、早期预警系统和实时监测，这使得在风速突变时进行动态调整成为可能。 持续的风险和学到的教训 并非所有涡轮机都能抵御。在文昌（海南），台风Yagi摧毁了七台新安装的涡轮机，这些涡轮机尚未连接到电网，因此无法进行主动保护。 根据中国财产和意外再保险公司的估计，经济损失可能达到6600万美元。 未来的适应：柔性叶片和下风设计 研究人员如露西·帕奥（科罗拉多大学）建议将叶片放置在电机后面，灵感来自于柔性棕榈树，可以用更经济的材料制造，并在不倒塌的情况下抵御阵风。 根据最近的研究，从1980年到2020年，靠近海岸迅速增强的台风数量增加了三倍。这迫使我们用可互换的组件和区域特定的策略重新设计涡轮机，特别是在电网较弱的岛屿上。 中国引领海上风能的韧性 随着未来十年170 GW的新海上风能容量的计划，其中60%位于台风区，中国在抵御极端现象的涡轮机方面成为全球的标杆。其经验可能对面临类似挑战的东南亚其他地区至关重要。 “热带气旋是一种威胁，但也是创新的机会”，夏丽·郭·拉尔森，丹麦技术大学教授总结道。 来源：BBC Mundo