公司Wienerberger将把其位于曼彻斯特丹顿的工厂改造成全球首个完全由绿色氢气驱动的商业规模砖厂。
该项目投资约700万欧元，旨在改造两个现有的隧道窑，将224个天然气燃烧器替换为氢气供应系统。
陶瓷行业的创新
砖、瓦和陶瓷的制造需要极高的温度和巨大的能耗。电气化这些过程仍然复杂且昂贵，因此氢气成为难以电气化行业脱碳的可行替代方案。
氢气供应协议与Trafford Green Hydrogen签署，为期15年，该公司由Carlton Power和Schroders Greencoat开发。燃料将通过油罐车运送到工厂的卸货和减压站。
产品质量和测试
能源转型中的一个关键点是保持最终产品的质量。与Ceramics UK共同进行的测试证实，用氢气烧制的砖保持其机械性能、外观和技术性能，确保可持续性不意味着更昂贵或质量较低的材料。
环境影响
当工厂完全使用氢气运行时，预计每年将减少超过11,600吨CO₂，相当于约4,957个英国家庭的年度能源消耗。
这一进展代表了工业热过程脱碳的决定性一步，这是能源转型的重大挑战之一。
混合策略
该项目是Wienerberger更广泛战略的一部分，还包括在其他设施中使用电窑制造瓦片。
这种混合方法——一方面是氢气，另一方面是电气化——反映了欧洲的现实：没有单一解决方案，而是一组互补技术来减少排放。
机构支持和时间表
该项目获得了工业能源转型基金（IETF）和英国政府的氢气分配轮次（HAR）计划的资助。丹顿工厂因此成为陶瓷行业的标志性项目，为欧洲其他工厂提供可复制的模式。
- 2027年：预计一个窑炉将完全投入使用，或两个窑炉部分改造。
- 2028年：开始全面过渡到100%氢气烧制。
丹顿工厂的改造标志着建筑材料行业的全球里程碑。这不仅仅是更换燃料，而是证明可以在不影响产品质量的情况下转变重工业的能源核心。
英国在商业规模应用绿色氢气方面处于领先地位，巩固了一个可以在其他高温行业中复制的模式。
