En el parque eólico de Aldeavieja (Ávila, España), la repotenciación de infraestructura impulsada por Endesa y la empresa suiza Holcim ha logrado un doble objetivo: aumentar la capacidad de generación renovable y reciclar los residuos estructurales de sus antiguos aerogeneradores, concretamente las palas, para producir hormigón sostenible aplicado en nuevas obras del propio parque.
La iniciativa se enmarca en el proyecto europeo Blades2Build, liderado por un consorcio de 14 socios internacionales que busca soluciones escalables para reciclar materiales compuestos provenientes de turbinas eólicas. Hasta ahora, las palas —fabricadas con fibras complejas— solían terminar en vertederos por su difícil recuperación.
De residuo complejo a hormigón sostenible
El parque fue repotenciado con la sustitución de 22 turbinas antiguas por solo 4 de nueva generación, lo que permitió elevar su potencia instalada de 14,5 MW a 24 MW. El proceso se realizó con objetivo de residuo cero: piezas reutilizadas como repuestos, materiales reciclados, y lo más disruptivo, la conversión de palas fuera de uso en un nuevo tipo de hormigón estructural.
El procedimiento técnico consiste en:
- Corte de palas en secciones transportables
- Triturado especializado para generar un árido alternativo
- Formulación de hormigón con aditivos derivados de las fibras recicladas
Este nuevo material fue utilizado, por ejemplo, en la cimentación de la losa para la estructura de evacuación del parque, cerrando el ciclo de vida del recurso en su lugar de origen.
«La economía circular no solo reduce residuos y emisiones, también minimiza la extracción de materias primas y el transporte innecesario», afirmó Pilar Lara, responsable del proyecto de repotenciación de Endesa.
Apoyo europeo y horizonte operativo
El proyecto fue beneficiario del programa de ayudas a la inversión del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia (NextGenerationEU), recibiendo una subvención de 6,51 millones de euros a través del IDAE. Se espera que el parque entre en fase de pruebas en octubre de 2025 y opere plenamente a finales de ese mes.
Una nueva generación de materiales circulares
El Holcim Innovation Center (Lyon) y el Laboratorio de Hormigones Especiales de Holcim España lideraron la innovación técnica. Desarrollaron una formulación pionera dentro de la gama ECOPact, utilizando la plataforma ECOCycle, que permite:
- Sustituir parcialmente áridos naturales por fibras recicladas
- Integrar materiales de demolición, subproductos industriales y compuestos difíciles de reutilizar
«Logramos diseñar un hormigón sostenible con aditivos innovadores derivados del triturado de palas, bajo el enfoque de construir mejor con menos», destacó Víctor Pacheco, Innovation Process Manager de Holcim.
Energía renovable con huella estructural más limpia
El proyecto Blades2Build y su aplicación en Aldeavieja ofrecen una hoja de ruta concreta para la circularidad en el sector eólico, integrando energía, materiales e infraestructura.
Esta experiencia pionera no solo reduce residuos y emisiones, sino que abre un nuevo estándar para la repotenciación sostenible en Europa.
